产品特性
大大减少了在织物上浆及退浆中对环境的污染，
CMC在织物纤维上形成薄膜；
CMC薄膜具有吸湿性，增加了织物的塑性，
减少高速织机上“跳纱”、“断头”现象。
CMC作为染整工业的印花浆料，
可增强染料的亲水能力，渗透能力，
使得染色均匀，减少色差。
质量标准
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型号\指标
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IH7
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IM7
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粘度(2%水溶液，25°C)mpa.s
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800-1200
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300-600
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取代度(D.S)≥
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0.65
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0.65
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pH值
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6.0-8.5
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6.0-8.5
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干燥减量(%)≤
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10.0
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10.0
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纯度(%)≥
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90.0
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90.0
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氯化物(以NaCl%计)≤
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7.0
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7.0
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应用范围
一、用于经纱上浆
1 、CMC 浆料清澈、透明、均匀，具有良好的稳定性，在浆槽内贮存时，受气候、细菌等的影响小，可按生产需要随时取用。
2 、CMC 浆料富有粘性和薄膜形成性，可在经纱表面形成光滑、耐磨、柔韧的薄膜，使纱支能忍受织机的绝对强力、相对活力和摩擦力，为织造更细密的高级织物，为高速高效提供了有利条件。
3 、用 CMC 浆料处理的纱支，易于干燥，色泽鲜艳，有光泽，手感柔和，退浆十分方便，既不消耗退浆药剂，又不消耗燃料。
4 、用 CMC 处理的纱支、织物，不会发黄、发霉，可大幅度减少或消灭浆斑、油污次布的面积，同时又可防止虫蛀、鼠咬。
5 、制取 CMC 浆料，调浆设备简单，操作方便，车间卫生条件相应改善。
CMC 在经纱上浆中的使用大致是：先将 CMC 在装有搅拌器的浆槽中调制成 1 — 3% 的水溶液，然后用泵打入上浆机贮槽内，加热后即可用于上浆。
以下是某纺织厂上浆的情况列表：
使用 CMC 上浆的配方
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物料名称
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织物类别
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织物类别
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2020 （ 60 × 60 ）平布
3232 （ 36 × 34 ）纱布
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3030 （ 100 × 60 ）夫绸
3232 （ 79 × 78 ）维棉
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CMC
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100
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100
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滑石粉
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50
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50
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水玻璃
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PH 调节至 9 左右
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CMC 浓度
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2.2 —— 2.4%
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2.5 —— 2.8%
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工艺指标
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浆纱工艺指标 |
织 物 类 别
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2020（60 × 60）
平布
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3232（36 × 34
纱布
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3030（100 × 60）夫绸
纱布
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3232（79 × 78）
维棉
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上浆率（ % ）
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3 — 4
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3 — 4
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6 — 7
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6 — 7
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浆槽温度（℃）
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94 — 98
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94 — 98
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94 — 98
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94 — 98
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浆槽粘度（ S ）
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9 — 14
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9 — 14
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14 — 20
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14 — 20
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浆槽总固体（ % ）
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3.4 — 3.8
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3.4 — 3.8
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3.8 — 4.0
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3.8 — 4.0
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浆纱车速 m/min
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22 、27 、29 、33
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33
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24 — 25
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26
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单纱浆纱强力 g
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470 — 500
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—
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300 — 330
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300 — 325
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二、应用于印花色浆
在人造纤维织物的印花色浆中， CMC 既是增稠剂又是乳化剂，它可使染料和高沸点熔剂及水均匀混合。一般用 1%CMC 既可稳定染料悬浮体，防止贮存时发生沉降和形成泡沫。在印花色浆中加入 CMC 有不少优点：
•不仅可以改善色浆的稳定性，而且可显著提高印花的鲜艳度。
•渗透性好。 CMC 浆料的渗透性比淀粉浆好，它不仅吃色深透，且染色后手感柔软。
•CMC 能形成保护膜，提高织物之耐曲折率。
•黏着性强。经干燥磨光，在适宜阶段加热，可形成表面不溶涂层的蜡光织物。
